锻压设备压力机的安全操作方式

当你买到压力机后,先按厂家提供的地基图大好地基,按机座的平台找正,待水泥凝固期满后方可使用,夏天一般7天,冬季15天,要质量好的水泥,然后连接电源380V,启动前检查各部位的连接处,螺丝是否有松动,再加油处加油,丝杠连接销,滑块处,检查无误后开启,工作人员要先进行专业培训,特别上板,中节小冲头等连接的螺丝,要经常检查,这个地方受力大,要买好的螺栓,容易断,避免事故发生,丝母的上下压牌也要经常检查,避免脱落伤人,牛皮圈与摩擦抡的间隙新机一般3-5毫米,用一段时间要调整,间距过大操作失灵,容易发生事故,连接的销子磨损后要换新的,避免还空过大,操作系统不好用,导致轴承脱台,更换轴承太困难,给工作制造不必要的麻烦,轴承一定用好的黄油,丝母也要用机油加黄油后加热,达到稀薄时注入上横梁平论下面,因为稀薄的油能流到各部位,这样延长丝杠丝母使用寿命。安装模具时必须使模具的闭合高度与压力机的闭合高度相适应。调整压力机的闭合高度时,应采用寸动冲程。压力机的工作台不允许处于最低极限位置,而应处于其调节量的中限,模具固定要牢靠。工作前认真检查压缩空气的压力,当压力小于3.92266X105Pa(4kg/cm2)时,不得开动压力机。检查设备的操纵系统、润滑系统是否正常。检查离合器、制动器及防护装置是否安全完好。为防止压力机的滑块被卡住,严禁超负荷作业。电机启动后,要等飞轮转速正常后方可操纵滑块进行锻造,工作中,操作人员不得离开岗位,也不准清理、调整、润滑设备。不准将手或工具等伸人滑块行程范围内。脚踏操纵板上应装安全罩,以免别人或其他物体误压而引起滑块突然下滑,造成意外事故。压力机长时间连续工作时,应注意检查电机、离合器、制动器、滑块及导轨等处有无过热、冒烟、打火花等现象,如有,应适当冷却后再继续工作。工作结束,要使滑块落到下死点位置,并切断电源,关闭压缩空气,整理工作场地,做好交接班